Висушування кип’ятінням також називають сушінням у псевдозрідженому шарі. Він використовує потік гарячого повітря для суспендування вологих частинок. Кипляче кипіння забезпечує теплообмін матеріалу. Гаряче повітря забирає випаровувалася вологу або органічний розчинник. Він використовує потік гарячого повітря для винесення матеріалу. Двофазний суспензійний двофазний суспензійний контактний метод масопередачі досягає мети висушування вологих частинок. Технологія сушіння в псевдозрідженому шарі передбачає два взаємні процеси теплообміну та масообміну. У процесі конвекційного сушіння гаряче повітря передає теплову енергію до поверхні матеріалу через контакт з вологим матеріалом, а потім передає тепло від поверхні всередину матеріалу. Це процес теплопередачі; коли вологий матеріал нагрівається, поверхнева волога спочатку випаровується, а внутрішня волога дифундує до поверхні матеріалу в рідкому або газоподібному стані і безперервно випаровується в повітря, так що вологість матеріалу поступово зменшується, і сушка закінчена. Це процес масопередачі.
Після нагрівання та очищення повітря подається з нижньої частини високоефективної киплячої сушарки серії GFG за допомогою вентилятора з індукованою тягою і проходить через перфоровану сітчасту пластину бункера. У робочій камері під дією перемішування і негативного тиску утворюється псевдозрідження, волога швидко випаровується, а потім відводиться разом з вихлопним газом, а матеріал швидко сушиться.
● Киплячий шар високоефективної киплячої сушарки серії GFG має круглу структуру, щоб уникнути мертвих кутів
● Підстилка обладнана перемішуванням, щоб уникнути утворення грудок вологих матеріалів і утворення каналів під час процесу сушіння
● Верхній рукавний фільтр високоефективної киплячої сушарки серії GFG є антистатичним спеціальним волокном, безпечним у експлуатації
● Передача матеріалу, зручна, швидка та ретельна
● Робота ущільнення під негативним тиском, розроблена відповідно до стандарту GMP
● Високоефективна кипляча сушарка серії GFG також може бути розроблена та виготовлена для автоматичної подачі та розвантаження відповідно до вимог
● Сушка вологих гранульованих і порошкоподібних матеріалів у галузях медицини, харчової, кормової, хімічної промисловості тощо.
● Гранули для шнекової екструзії, гранули для обертання, гранули для високошвидкісного змішування.
● Великі частинки, дрібні блоки, в'язкі блоки та зернисті матеріали.
● Матеріали, які змінюються в обсязі під час сушіння, наприклад, подрібнений таро, акриламід тощо.
Пункт |
одиниця |
Тип |
|||||||||
Ємність |
Кг |
60 |
100 |
120 |
150 |
200 |
|
300 |
500 |
1000 |
|
вентилятор |
швидкість |
m3/год |
2361 |
3488 |
4000 |
4901 |
6032 |
|
7800 |
10800 |
1500 |
повітряний тиск |
mmH2O |
594 |
533 |
533 |
679 |
787 |
|
950 |
950 |
1200 |
|
потужність |
кВт |
7.5 |
11 |
11 |
15 |
22 |
|
30 |
37 |
75 |
|
потужність перемішування |
кВт |
0.4 |
0,55 |
0,55 |
1.1 |
1.1 |
|
1.1 |
1.5 |
2.2 |
|
швидкість перемішування |
об/хв |
11 |
|||||||||
споживають пару |
кг/год |
141 |
170 |
170 |
240 |
282 |
|
366 |
451 |
800 |
|
час експлуатації |
хв |
15-3 (залежить від матеріалу) |
|||||||||
висота основної машини |
мм |
2700 |
2900 |
2900 |
2900 |
3100 |
|
3600 |
3850 |
5800 |